Metalleffekt-Masterbatch ersetzt Sprühlackierung für Auto-Zierteile
Herausforderung
Der Kunde sprühlackierte Automobil-Innenraum-Zierteile, um ein hochwertiges Metallic-Finish zu erzielen — ein Prozess, der langsam, verschwenderisch und umweltschädlich war. Lackfehler und VOC-Emissionen trieben die Kosten in die Höhe und gefährdeten die Nachhaltigkeitsziele des Programms.
- Sprühlackierung verursachte hohe VOC-Emissionen und regulatorische Belastung
- 20% Ausschussquote durch Lackfehler und ungleichmäßige Deckung
- Lange Produktionszykluszeiten reduzierten den Liniendurchsatz
- Metallic-Finish musste über PP-, ABS- und PC/ABS-Teile hinweg übereinstimmen
- Notwendigkeit, sekundäre Lackierung ohne Einbußen beim Erscheinungsbild zu eliminieren
Lösung
MHK Color entwickelte ein Custom-Metallic-Masterbatch mit Aluminiumflockenpigment in einem PA-Träger, angepasst an die Basispolymere des Kunden, und erzielte denselben visuellen Effekt in einem einzigen Spritzgussschritt.
- Aluminiumflockenpigment in einem polymerangepassten Träger für metallischen Glanz
- Einstufiger Spritzguss eliminiert den Lackierprozess vollständig
- Farbe über PP, ABS und PC/ABS hinweg innerhalb Delta E unter 1,0 angepasst
- Formulierung entwickelt, um Fließfähigkeit und Oberflächenqualität bei dünnwandigen Teilen zu erhalten
- Vollständige OEM-Freigabe mit APQP- und PPAP-Dokumentation
Ergebnisse
Die Umstellung von Sprühlackierung auf Metallic-Masterbatch lieferte dramatische Kosten-, Qualitäts- und Umweltverbesserungen bei gleichzeitiger Erfüllung der ursprünglichen Erscheinungsbildspezifikation.
- Null VOC-Emissionen erreicht
- Ausschussquote sank von 20% auf unter 2%
- Produktionszykluszeit um 40% reduziert
- Gesamtkosten pro Teil um 35% gesenkt, einschließlich Material- und Prozesseinsparungen
Kennzahlen
Verwendete Produkte
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