Einfärben von Flaschen und Hohlkörpern

Das Blasformen produziert hohle Kunststoffteile – Flaschen, Behälter, Kanister und Automobilleitungen – indem ein erwärmtes Preform oder ein Vorformling in einer Form aufgeblasen wird. Farbkonstanz ist entscheidend, da die Wanddicke über das Teil variiert und jeder Farbunterschied dort sichtbar wird, wo die Wand dünner wird. Masterbatch für das Blasformen muss gleichmäßige Dispergierung liefern und der Farbverschiebung widerstehen, die während des Aufblasens des Vorformlings auftritt.

Das Blasformen umfasst drei Hauptverfahren: Extrusionsblasformen (EBM), Spritzblasformen (IBM) und Streckblasformen (SBM, hauptsächlich für PET). Jedes stellt unterschiedliche Anforderungen an den Masterbatch.

Blasformverfahren und Masterbatch-Anforderungen

Verfahren	Basisharze	Masterbatch-Anforderung
Extrusionsblasformen	HDPE, PP, PVC	MFI-abgestimmter Träger, gute Vorformlingsfestigkeit
Spritzblasformen	PP, PE, PS	Hohe Dispergierung für dünne Preform-Wände
Streckblasformen	PET	PET-spezifischer Träger, niedriger AA-Gehalt, hohe Klarheit

Farbgleichmäßigkeit über die Wanddicke

Blasgeformte Teile haben variable Wanddicken – dicker an Quetschnaht und Boden, dünner an Ecken und Schultern. Da das Farberscheinungsbild von der Lichtdurchlässigkeit durch die Wand abhängt, kann dieselbe Pigmentkonzentration in dünnen Abschnitten heller und in dicken Abschnitten dunkler erscheinen. Zu den Gegenmaßnahmen gehören:

• Höhere Pigmentkonzentration im Masterbatch, um sicherzustellen, dass dünne Abschnitte dennoch opak erscheinen.
• Sorgfältige Vorformlingsprogrammierung zur Aufrechterhaltung einer gleichmäßigeren Wanddicke.
• Opake Pigmente (TiO2, Ruß) statt transparenter Pigmente, wo Wanddickenschwankungen unvermeidbar sind.

Vorformlingsfestigkeit und Schmelzefestigkeit

Beim Extrusionsblasformen hängt der Vorformling vor dem Formenschluss unter seinem eigenen Gewicht. Der Masterbatch darf die Schmelzefestigkeit nicht verringern, sonst sackt der Vorformling durch und verursacht Wanddickenschwankungen. Wichtige Überlegungen:

• Trägerharz-MFI: Ein Träger mit höherem MFI als das Basisharz kann die Schmelzefestigkeit verringern.
• Pigmenttyp: Einige Pigmente (insbesondere bestimmte Ruße) können das Polymer nukleieren und die Kristallisation verändern, was das Vorformlingsverhalten beeinflusst.
• Dosierverhältnis: Höhere Dosierverhältnisse haben einen größeren Einfluss auf die Schmelzefestigkeit.

Anwendungen und Formulierungshinweise

• HDPE-Flaschen (Haushaltschemikalien): PE-Träger-Farbmasterbatch mit 1–3 %, abgestimmt auf HDPE-MFI.
• PP-Behälter (Lebensmittel, Kosmetik): PP-Träger-Masterbatch, lebensmitteltaugliche Pigmente wo erforderlich.
• Automobilleitungen: Technikkunststoff-Masterbatch mit hitzestabilen Pigmenten.
• Weiße opake Flaschen: Hochopaker TiO2-Masterbatch für gleichmäßigen Weißgrad.

Fazit

Der Erfolg der Blasformfärbung erfordert Trägerabstimmung, Erhaltung der Schmelzefestigkeit und eine Pigmentauswahl, die ein gleichmäßiges Erscheinungsbild über variable Wanddicken aufrechterhält. MHK Color liefert blasformtaugliche Masterbatches für HDPE, PP, PVC und PET. Teilen Sie uns Ihren Verfahrenstyp, Ihr Basisharz und Ihre Teilegeometrie mit für eine maßgeschneiderte Farblösung.