Окрашивание бутылок и полых контейнеров

Выдувное формование производит полые пластмассовые детали — бутылки, контейнеры, канистры и автомобильные воздуховоды — путём раздувания нагретой преформы или заготовки (паризона) внутри формы. Стабильность цвета критична, поскольку толщина стенки варьируется по детали, и любая разница цвета становится видимой там, где стенка тоньше. Суперконцентрат для выдувного формования должен обеспечивать равномерную дисперсию и противостоять сдвигу цвета, происходящему при раздувании паризона.

Выдувное формование включает три основных процесса: экструзионное выдувное формование (EBM), инжекционное выдувное формование (IBM) и выдувное формование с растяжением (SBM, прежде всего для PET). Каждый предъявляет разные требования к суперконцентрату.

Процессы выдувного формования и требования к суперконцентрату

Процесс	Базовые смолы	Требование к суперконцентрату
Экструзионное выдувное формование	HDPE, PP, PVC	Носитель с согласованным MFI, хорошая прочность паризона
Инжекционное выдувное формование	PP, PE, PS	Высокая дисперсия для тонких стенок преформы
Выдувное формование с растяжением	PET	PET-специфичный носитель, низкий AA, высокая прозрачность

Равномерность цвета по толщине стенки

Детали выдувного формования имеют переменную толщину стенки — толще у смыкания и дна, тоньше у углов и плечиков. Поскольку внешний вид цвета зависит от пропускания света через стенку, та же концентрация пигмента может выглядеть светлее в тонких сечениях и темнее в толстых. Стратегии смягчения включают:

• Более высокая концентрация пигмента в суперконцентрате, чтобы тонкие сечения всё равно выглядели непрозрачными.
• Тщательное программирование паризона для поддержания более равномерной толщины стенки.
• Непрозрачные пигменты (TiO2, технический углерод) вместо прозрачных пигментов там, где вариация толщины стенки неизбежна.

Прочность паризона и прочность расплава

При экструзионном выдувном формовании паризон висит под собственным весом перед закрытием формы. Суперконцентрат не должен снижать прочность расплава, иначе паризон провиснет и вызовет вариацию толщины стенки. Ключевые соображения:

• MFI смолы-носителя: Носитель с более высоким MFI, чем базовая смола, может снизить прочность расплава.
• Тип пигмента: Некоторые пигменты (особенно определённые технические углероды) могут нуклеировать полимер и изменять кристаллизацию, влияя на поведение паризона.
• Коэффициент загрузки: Более высокие коэффициенты загрузки оказывают большее влияние на прочность расплава.

Применения и рекомендации по рецептуре

• Бутылки HDPE (бытовая химия): Цветной суперконцентрат с PE-носителем при 1–3%, согласованный с MFI HDPE.
• Контейнеры PP (пищевые, косметические): Суперконцентрат с PP-носителем, пищевые пигменты где требуется.
• Автомобильные воздуховоды: Суперконцентрат конструкционных смол с термостойкими пигментами.
• Белые непрозрачные бутылки: Суперконцентрат TiO2 с высокой непрозрачностью для равномерной белизны.

Заключение

Успех цвета при выдувном формовании требует соответствия носителя, сохранения прочности расплава и выбора пигмента, который поддерживает равномерный внешний вид при переменной толщине стенки. MHK Color поставляет суперконцентрат для выдувного формования для HDPE, PP, PVC и PET. Сообщите нам тип вашего процесса, базовую смолу и геометрию детали для индивидуального цветового решения.