Сложность окрашивания тонких плёнок

Экструзия плёнки — как раздувной, так и плоскощелевой — предъявляет самые требовательные требования к цвету в упаковочной индустрии. Толщина плёнки 15–80 мкм почти не оставляет места для ошибок дисперсии: один недиспергированный агломерат пигмента или гелевая частица становится видимым дефектом, а цвет должен оставаться стабильным по всей ширине полотна и длине рулона. Суперконцентрат для экструзии плёнки поэтому разрабатывается для исключительной дисперсии, низкого гелеобразования и стабильной переработки.

Раздувная плёнка производится экструзией расплавленного полимера через кольцевую фильеру и раздуванием его воздухом, тогда как плоскощелевая плёнка экструдируется через плоскую фильеру на охлаждающий валок. Оба процесса используют полиолефины — прежде всего LLDPE, LDPE, HDPE и PP — при высоких скоростях линии до 300 м/мин.

Ключевые требования к плёночному суперконцентрату

Требование	Цель	Последствие при невыполнении
Качество дисперсии	Отсутствие агломератов выше 10 мкм	Крапинки, полосы, разрыв плёнки
Гелеобразование	Минимум гелевых частиц	Видимые дефекты, потеря качества печати
Смола-носитель	Соответствует MFI базовой смолы	Плохое смешивание, мутность
Влажность	Ниже 0,1%	Пузыри, поверхностные дефекты
Скольжение/антиблок	По требованию	Слипание, трудности в обращении

Соответствие смолы-носителя и индекса расплава

Индекс расплава (MFI) смолы-носителя должен быть совместим с базовой плёночной смолой. Несоответствие MFI вызывает неравномерное распределение и видимые полосы. Общие рекомендации:

• Плёнка LLDPE (MFI 0,5–2): Используйте носитель LLDPE или LDPE с аналогичным MFI.
• Плёнка LDPE (MFI 0,3–4): Носитель LDPE с MFI 2–8 для лёгкой дисперсии.
• Плёнка HDPE (MFI 0,2–1): Носитель HDPE или LDPE, согласованный с маркой HDPE.
• Плёнка PP (BOPP/CPP): Носитель гомополимер PP.

Контроль гелеобразования

Гели — это мелкие твёрдые частицы, которые выглядят как «рыбьи глаза» в плёнке. Они происходят из трёх источников:

1. Полимерные гели: Высокомолекулярные или сшитые фракции смолы, которые не плавятся полностью. Минимизируются чистой смолой и правильной температурой расплава.
2. Агломераты пигмента: Недиспергированные скопления пигмента. Предотвращаются дисперсией с высоким сдвигом.
3. Гели деградации: Перегретый или окисленный полимер. Предотвращаются контролем температуры и времени пребывания.

Для высокопрозрачной плёнки суперконцентрат не должен добавлять ни одного дополнительного геля. Плёночные марки MHK Color разработаны с низкогелевыми носителями и просеиваются через тонкие фильтровальные пакеты при производстве.

Белый и чёрный суперконцентрат для плёнки

• Белый плёночный суперконцентрат: 50–75% TiO2 для непрозрачности в молочной плёнке, этикеточной плёнке и гигиенической упаковке. Высокая дисперсия предотвращает полосы.
• Чёрный плёночный суперконцентрат: 40–50% технического углерода для мульчирующей плёнки, мусорных пакетов и светозащитной упаковки. Марки, обнаруживаемые NIR, поддерживают перерабатываемость.
• Цветной плёночный суперконцентрат: Рецептуры с высокой красящей способностью для пакетов, термоусадочной плёнки и упаковочной графики.

Суперконцентрат с добавками для плёнки

Производство плёнки обычно требует функциональных добавок в сочетании с цветом:

• Антиблок: Предотвращает слипание слоёв плёнки при намотке (на основе диоксида кремния).
• Скольжение: Снижает коэффициент трения для плавного открытия пакета (эрукамид/олеамид).
• Антистатик: Предотвращает притягивание пыли на упаковочной плёнке.
• УФ-стабилизатор: Для сельскохозяйственной и наружной плёнки (на основе HALS).

Заключение

Плёночный суперконцентрат должен обеспечивать безупречную дисперсию, минимум гелей и стабильный цвет при высоких скоростях линии. MHK Color разрабатывает плёночный суперконцентрат с носителями, подобранными по MFI, низкогелевыми смолами и строгим тестированием дисперсии. Сообщите нам тип вашей плёнки, толщину и скорость линии для индивидуальной рекомендации.