Colorer les bouteilles et contenants creux

Le moulage par soufflage produit des pièces plastiques creuses — bouteilles, contenants, jerricans et conduits automobiles — en gonflant une préforme ou une paraison chauffée dans un moule. La cohérence de couleur est critique car l'épaisseur de paroi varie à travers la pièce, et toute différence de couleur devient visible là où la paroi s'amincit. Le masterbatch pour le moulage par soufflage doit fournir une dispersion uniforme et résister au décalage de couleur qui se produit pendant le gonflage de la paraison.

Le moulage par soufflage comprend trois procédés principaux : le moulage par soufflage-extrusion (EBM), le moulage par injection-soufflage (IBM) et le moulage par étirage-soufflage (SBM, principalement pour le PET). Chacun impose des exigences différentes au masterbatch.

Procédés de moulage par soufflage et exigences du masterbatch

Procédé	Résines de base	Exigence du masterbatch
Moulage par soufflage-extrusion	HDPE, PP, PVC	Porteur adapté au MFI, bonne résistance de paraison
Moulage par injection-soufflage	PP, PE, PS	Haute dispersion pour parois de préforme minces
Moulage par étirage-soufflage	PET	Porteur spécifique PET, faible AA, haute clarté

Uniformité de couleur sur l'épaisseur de paroi

Les pièces moulées par soufflage ont une épaisseur de paroi variable — plus épaisse au pincement et au fond, plus mince aux coins et aux épaules. Comme l'apparence de la couleur dépend de la transmission de la lumière à travers la paroi, la même concentration de pigment peut paraître plus claire dans les sections minces et plus foncée dans les sections épaisses. Les stratégies d'atténuation incluent :

• Concentration de pigment plus élevée dans le masterbatch pour garantir que les sections minces paraissent encore opaques.
• Programmation soignée de la paraison pour maintenir une épaisseur de paroi plus uniforme.
• Pigments opaques (TiO2, noir de carbone) plutôt que des pigments transparents lorsque la variation d'épaisseur de paroi est inévitable.

Résistance de la paraison et résistance à l'état fondu

En moulage par soufflage-extrusion, la paraison pend sous son propre poids avant la fermeture du moule. Le masterbatch ne doit pas réduire la résistance à l'état fondu, sinon la paraison s'affaissera et provoquera une variation d'épaisseur de paroi. Considérations clés :

• MFI de la résine porteuse : Un porteur avec un MFI plus élevé que la résine de base peut réduire la résistance à l'état fondu.
• Type de pigment : Certains pigments (en particulier certains noirs de carbone) peuvent nucléer le polymère et modifier la cristallisation, affectant le comportement de la paraison.
• Taux de charge : Des taux de charge plus élevés ont un impact plus important sur la résistance à l'état fondu.

Applications et conseils de formulation

• Bouteilles HDPE (produits chimiques ménagers) : Masterbatch couleur à porteur PE à 1–3 %, adapté au MFI HDPE.
• Contenants PP (alimentaire, cosmétique) : Masterbatch à porteur PP, pigments de grade alimentaire lorsque requis.
• Conduits automobiles : Masterbatch de résine technique avec pigments thermostables.
• Bouteilles blanches opaques : Masterbatch TiO2 à haute opacité pour une blancheur uniforme.

Conclusion

Le succès de la couleur en moulage par soufflage exige une correspondance de porteur, une préservation de la résistance à l'état fondu et une sélection de pigments qui maintient une apparence uniforme sur une épaisseur de paroi variable. MHK Color fournit des masterbatchs de grade moulage par soufflage pour HDPE, PP, PVC et PET. Indiquez-nous votre type de procédé, votre résine de base et la géométrie de la pièce pour une solution couleur sur mesure.