Le défi de colorer les films minces

L'extrusion de film — soufflé et coulé — présente les exigences de couleur les plus exigeantes de l'industrie de l'emballage. Des épaisseurs de film de 15–80 μm ne laissent presque aucune place aux erreurs de dispersion : un seul agglomérat de pigment non dispersé ou une particule de gel devient un défaut visible, et la couleur doit rester constante sur toute la largeur de la bande et la longueur du rouleau. Le masterbatch pour l'extrusion de film est donc conçu pour une dispersion exceptionnelle, une faible formation de gels et une transformation constante.

Le film soufflé est produit en extrudant le polymère fondu à travers une filière annulaire et en le gonflant avec de l'air, tandis que le film coulé est extrudé à travers une filière plate sur un rouleau refroidisseur. Les deux procédés utilisent des polyoléfines — principalement LLDPE, LDPE, HDPE et PP — à des vitesses de ligne élevées jusqu'à 300 m/min.

Exigences clés pour le masterbatch film

Exigence	Cible	Impact si non satisfaite
Qualité de dispersion	Aucun agglomérat au-dessus de 10 μm	Points, stries, rupture de film
Formation de gels	Particules de gel minimales	Défauts visibles, perte de qualité d'impression
Résine porteuse	Adaptée au MFI de la résine de base	Mauvais mélange, voile
Teneur en humidité	Inférieure à 0,1 %	Bulles, défauts de surface
Glissant/antibloquant	Selon les besoins	Collage, manipulation difficile

Correspondance de la résine porteuse et de l'indice de fluidité à l'état fondu

L'indice de fluidité à l'état fondu (MFI) de la résine porteuse doit être compatible avec la résine de film de base. Un MFI mal adapté provoque une distribution inégale et des stries visibles. Conseils généraux :

• Film LLDPE (MFI 0,5–2) : Utilisez un porteur LLDPE ou LDPE avec un MFI similaire.
• Film LDPE (MFI 0,3–4) : Porteur LDPE avec MFI 2–8 pour une dispersion facile.
• Film HDPE (MFI 0,2–1) : Porteur HDPE ou LDPE adapté au grade HDPE.
• Film PP (BOPP/CPP) : Porteur homopolymère PP.

Contrôler la formation de gels

Les gels sont de petites particules dures qui apparaissent comme des « yeux de poisson » dans le film. Ils proviennent de trois sources :

1. Gels de polymère : Fractions de résine à haute masse moléculaire ou réticulées qui ne fondent pas entièrement. Minimisés par une résine propre et une température de fusion appropriée.
2. Agglomérats de pigment : Amas de pigment non dispersés. Évités par une dispersion à fort cisaillement.
3. Gels de dégradation : Polymère surchauffé ou oxydé. Évités par une température et un temps de séjour contrôlés.

Pour un film à haute clarté, le masterbatch ne doit contribuer à aucun gel supplémentaire. Les grades film de MHK Color sont formulés avec des porteurs à faible gel et tamisés à travers des packs de filtration fins pendant la production.

Masterbatch blanc et noir pour film

• Masterbatch blanc pour film : 50–75 % TiO2 pour l'opacité dans les films laitiers, films d'étiquettes et emballages d'hygiène. Une haute dispersion évite les stries.
• Masterbatch noir pour film : 40–50 % de noir de carbone pour le film de paillage, les sacs poubelle et les emballages barrière à la lumière. Les grades détectables NIR soutiennent la recyclabilité.
• Masterbatch couleur pour film : Formulations à haute teinte pour les sacs de courses, le film rétractable et les graphismes d'emballage.

Masterbatch additif pour film

La production de film nécessite souvent des additifs fonctionnels combinés à la couleur :

• Antibloquant : Empêche les couches de film de coller pendant l'enroulement (à base de silice).
• Glissant : Réduit le coefficient de frottement pour une ouverture de sac fluide (érucamide/oléamide).
• Antistatique : Empêche l'attraction de poussière sur le film d'emballage.
• Stabilisant UV : Pour les films agricoles et extérieurs (à base de HALS).

Conclusion

Le masterbatch film doit offrir une dispersion irréprochable, des gels minimaux et une couleur constante à des vitesses de ligne élevées. MHK Color formule des masterbatchs de grade film avec des porteurs adaptés au MFI, des résines à faible gel et des tests de dispersion rigoureux. Indiquez-nous votre type de film, son épaisseur et la vitesse de ligne pour une recommandation sur mesure.