O Desafio de Colorir Filmes Finos

A extrusão de filme — tanto soprado quanto fundido (cast) — apresenta os requisitos de cor mais exigentes da indústria de embalagens. Espessuras de filme de 15–80 μm deixam quase nenhuma margem para erros de dispersão: um único aglomerado de pigmento não disperso ou partícula de gel torna-se um defeito visível, e a cor deve permanecer consistente em toda a largura da bobina e ao longo do comprimento do rolo. O masterbatch para extrusão de filme é, portanto, projetado para dispersão excepcional, baixa formação de gel e processamento consistente.

O filme soprado é produzido extrudando polímero fundido através de uma matriz anular e inflando-o com ar, enquanto o filme fundido é extrudado através de uma matriz plana sobre um rolo de resfriamento. Ambos os processos usam poliolefinas — principalmente LLDPE, LDPE, HDPE e PP — em altas velocidades de linha de até 300 m/min.

Requisitos-Chave para Masterbatch de Filme

Requisito	Alvo	Impacto se Não Atendido
Qualidade de dispersão	Nenhum aglomerado acima de 10 μm	Pontos, estrias, ruptura do filme
Formação de gel	Mínimas partículas de gel	Defeitos visíveis, perda de qualidade de impressão
Resina carreadora	Combinada com o MFI da resina base	Mistura ruim, nebulosidade
Teor de umidade	Abaixo de 0,1%	Bolhas, defeitos de superfície
Deslizamento/antibloqueio	Conforme necessário	Bloqueio, manuseio difícil

Compatibilidade da Resina Carreadora e do Índice de Fluidez

O índice de fluidez do fundido (MFI) da resina carreadora deve ser compatível com a resina de filme base. MFI incompatível causa distribuição irregular e estrias visíveis. Orientação geral:

• Filme de LLDPE (MFI 0,5–2): Use um carreador de LLDPE ou LDPE com MFI semelhante.
• Filme de LDPE (MFI 0,3–4): Carreador de LDPE com MFI 2–8 para dispersão fácil.
• Filme de HDPE (MFI 0,2–1): Carreador de HDPE ou LDPE combinado com o grau de HDPE.
• Filme de PP (BOPP/CPP): Carreador de homopolímero de PP.

Controlando a Formação de Gel

Géis são partículas pequenas e duras que aparecem como "olhos de peixe" no filme. Eles têm três origens:

1. Géis de polímero: Frações de resina de alto peso molecular ou reticuladas que não fundem completamente. Minimizados com resina limpa e temperatura de fusão adequada.
2. Aglomerados de pigmento: Aglomerados de pigmento não dispersos. Prevenidos com dispersão de alto cisalhamento.
3. Géis de degradação: Polímero superaquecido ou oxidado. Prevenidos com temperatura e tempo de residência controlados.

Para filmes de alta transparência, o masterbatch não deve contribuir com nenhum gel adicional. Os graus de filme da MHK Color são formulados com carreadores de baixo gel e peneirados através de pacotes de filtro fino durante a produção.

Masterbatch Branco e Preto para Filme

• Masterbatch de filme branco: 50–75% de TiO2 para opacidade em filme de leite, filme de etiqueta e embalagens de higiene. Alta dispersão previne estrias.
• Masterbatch de filme preto: 40–50% de negro de fumo para filme agrícola (mulch), sacos de lixo e embalagens com barreira de luz. Graus detectáveis por NIR apoiam a reciclabilidade.
• Masterbatch de filme colorido: Formulações de alto poder de tingimento para sacolas de compras, filme retrátil e gráficos de embalagem.

Masterbatch de Aditivos para Filme

A produção de filme comumente requer aditivos funcionais combinados com cor:

• Antibloqueio: Evita que as camadas de filme grudem durante o enrolamento (à base de sílica).
• Deslizante: Reduz o coeficiente de atrito para abertura suave da sacola (erucamida/oleamida).
• Antiestático: Evita a atração de poeira no filme de embalagem.
• Estabilizador UV: Para filme agrícola e externo (à base de HALS).

Conclusão

O masterbatch de filme deve proporcionar dispersão impecável, géis mínimos e cor consistente em altas velocidades de linha. A MHK Color formula masterbatch de grau filme com carreadores de MFI compatível, resinas de baixo gel e testes rigorosos de dispersão. Informe-nos seu tipo de filme, espessura e velocidade de linha para uma recomendação personalizada.