Что такое мастербатч? Полное руководство по цветовым концентратам
Всестороннее введение в технологию мастербатча, типы, производственный процесс и критерии выбора для окраски пластиков.
Что такое суперконцентрат?
Суперконцентрат — это твёрдая или жидкая добавка для пластмасс, используемая для придания цвета или функциональных свойств базовому полимеру. Он состоит из концентрированной смеси пигментов или добавок, инкапсулированных в носителе-смоле, и производится в процессе высокотемпературного компаундирования на двухшнековых экструдерах. Готовый продукт нарезается на однородные гранулы, которые дозируются при низких нормах введения (обычно 0,5%–5%) при литье под давлением, выдувном формовании, плёночной экструзии или других методах переработки пластмасс.
Мировой рынок суперконцентратов в 2024 году оценивался примерно в 8,5 млрд долларов США и, по прогнозам, будет расти со среднегодовым темпом (CAGR) 5,2% до 2030 года, что обусловлено спросом на упаковку, облегчением веса автомобилей и ростом содержания переработанного пластика.
Типы суперконцентратов
| Тип | Основной компонент | Типичная дозировка | Главная функция |
|---|---|---|---|
| Цветной суперконцентрат | Органические/неорганические пигменты | 0,5%–5% | Придаёт пластику определённый цвет |
| Чёрный суперконцентрат | Технический углерод | 0,5%–5% | Глубокий чёрный цвет, защита от УФ, укрывистость |
| Белый суперконцентрат | Диоксид титана (TiO2) | 0,5%–5% | Белизна, укрывистость, кроющая способность |
| Добавочный суперконцентрат | Функциональные химикаты (HALS, антистатические агенты и т. д.) | 0,5%–5% | УФ-стойкость, антистатика, скольжение и т. д. |
| Спецэффект | Слюда, металлические чешуйки, фосфоресцирующие | 1%–10% | Перламутровый, металлический, светящийся эффекты |
| Жидкий краситель | Пигмент в жидком носителе | 0,1%–2% | Точное дозирование, быстрая смена цвета |
Как производится суперконцентрат
Процесс производства суперконцентрата включает шесть ключевых этапов:
- Подготовка сырья: Пигменты, смола-носитель и диспергаторы отвешиваются в соответствии с рецептурой. Пигменты проверяются на влажность и распределение частиц по размерам.
- Предварительное смешивание и преддиспергирование: Пигменты смешиваются со смолой-носителем и диспергантом в высокоскоростном смесителе. Некоторые рецептуры используют внутренний смеситель Бэнбери для интенсивного преддиспергирования перед экструзией.
- Компаундирование на двухшнековом экструдере: Предварительная смесь подаётся в коаксиальный двухшнековый экструдер (L/D 40:1 или выше). Шнеки создают высокое сдвиговое усилие, разрушающее агломераты пигмента до субмикронного размера и равномерно распределяющее их в расплаве смолы-носителя.
- Экструзия жил и гранулирование: Расплавленная масса экструдируется через головку в виде тонких жил, охлаждается в водяной ванне и нарезается на однородные цилиндрические гранулы (обычно диаметром 2–4 мм).
- Контроль качества: Каждая партия проверяется по цвету (CIELAB, Delta E < 1,0), дисперсии (микроскопический контроль), индексу расплава, содержанию пигмента (зольный тест) и влажности.
- Упаковка и хранение: Готовые гранулы упаковываются во влагонепроницаемые мешки или контейнеры с маркировкой партии для полной прослеживаемости.
Суперконцентрат против других методов окрашивания
| Метод | Концентрация пигмента | Стоимость | Качество дисперсии | Лучше всего для |
|---|---|---|---|---|
| Суперконцентрат | 20%–75% | Средняя | Хорошо–Отлично | Большинство применений |
| Компаундированный цвет | 0,5%–5% (предокрашенный) | Высокая | Отлично | Серийное производство одного цвета |
| Сухая пигментная смесь | 100% | Низкая | Плохо (риск агломератов) | Не рекомендуется для качественных деталей |
| Жидкий краситель | 30%–60% | Средняя | Отлично | Быстрая смена цвета, тонкие плёнки |
Как выбрать правильный суперконцентрат
Выбор подходящего суперконцентрата зависит от шести ключевых факторов:
- Базовый полимер: Смола-носитель должна быть совместима с вашим полимером (PE, PP, PS, ABS, PA, PET, PC и т. д.). Универсальные носители подходят для полиолефинов, но не для инженерных пластиков.
- Метод переработки: Плёночная экструзия требует более тонкой дисперсии, чем литьё под давлением. Выдувное формование требует отличной дисперсии для равномерной толщины стенки.
- Конечное применение: Наружные применения требуют УФ-стабильных пигментов; контакт с пищевыми продуктами требует соответствия FDA/EU; медицинское назначение требует USP Class VI.
- Глубина цвета и укрывистость: Глубокие цвета и высокая укрывистость требуют большего содержания пигмента или более высокой дозировки.
- Нормативные требования: Проверьте соответствие REACH, RoHS, FDA, EU 10/2011, GB 9685 или EN 71-3 в зависимости от применимости.
- Оптимизация затрат: Суперконцентрат с более высокой концентрацией стоит дороже за кг, но расходуется меньше на деталь. Рассчитывайте стоимость за деталь, а не за кг.
Типичные нормы дозировки суперконцентрата
Норма дозировки — количество суперконцентрата, добавляемого к базовой смоле — напрямую влияет на глубину цвета, стоимость и качество продукции. Типичные диапазоны:
| Применение | Типичная дозировка | Примечания |
|---|---|---|
| Литьё под давлением (общее) | 1%–3% | Стандарт для потребительских товаров, корпусов |
| Экструзия тонкой плёнки | 3%–5% | Более высокая дозировка для видимости в тонком слое |
| Выдувное формование | 1%–3% | Качественная дисперсия критична для равномерности стенки |
| Экструзия волокна | 1%–3% | Требуется ультратонкая дисперсия (субмикронная) |
| Трубы и профили | 1%–4% | УФ-стойкие марки для наружного применения |
Заключение
Суперконцентрат — самый эффективный и широко используемый метод окрашивания пластмасс и придания функциональных свойств. Понимание типов, производственного процесса и критериев выбора позволяет оптимизировать производство по качеству, стоимости и нормативному соответствию. MHK Color предлагает более 30 000 цветовых рецептур, 15 инженеров-исследователей и бесплатные образцы в течение 24 часов, чтобы помочь вам найти оптимальное решение.