为薄膜着色的挑战

薄膜挤出——包括吹塑和流延——对包装行业提出了最苛刻的颜色要求。15–80 μm的薄膜厚度几乎没有给分散误差留下任何空间：一个未分散的颜料团聚体或凝胶颗粒就会成为可见缺陷，颜色必须在整个幅宽和卷长上保持一致。因此，用于薄膜挤出的色母粒需要针对优异的分散性、低凝胶形成和稳定的加工性能进行设计。

吹塑薄膜是将熔融聚合物通过环形模头挤出并用空气吹胀，而流延薄膜则是通过平模头挤出到冷却辊上。两种工艺都使用聚烯烃——主要是LLDPE、LDPE、HDPE和PP——生产线速度最高可达300 m/min。

薄膜色母粒的关键要求

要求	目标	未达标的影响
分散质量	无超过10 μm的团聚体	斑点、条纹、薄膜破裂
凝胶形成	凝胶颗粒最少	可见缺陷、印刷质量下降
载体树脂	与基体树脂MFI匹配	混合不良、雾度
水分含量	低于0.1%	气泡、表面缺陷
爽滑/抗粘连	按需添加	粘连、难以处理

载体树脂与熔体流动指数匹配

载体树脂的熔体流动指数（MFI）必须与基体薄膜树脂相容。MFI不匹配会导致分布不均和可见条纹。一般指导原则：

• LLDPE薄膜（MFI 0.5–2）：使用MFI相近的LLDPE或LDPE载体。
• LDPE薄膜（MFI 0.3–4）：MFI 2–8的LDPE载体，便于分散。
• HDPE薄膜（MFI 0.2–1）：与HDPE牌号匹配的HDPE或LDPE载体。
• PP薄膜（BOPP/CPP）：PP均聚物载体。

控制凝胶形成

凝胶是在薄膜中表现为“鱼眼”的小而硬的颗粒。它们来自三个来源：

1. 聚合物凝胶：未完全熔融的高分子量或交联树脂组分。通过干净的树脂和适当的熔融温度来减少。
2. 颜料团聚体：未分散的颜料团簇。通过高剪切分散来防止。
3. 降解凝胶：过热或氧化的聚合物。通过控制温度和停留时间来防止。

对于高透明薄膜，色母粒必须不额外引入凝胶。MHK Color薄膜牌号采用低凝胶载体配制，并在生产过程中通过精细滤网组过滤。

薄膜用白色和黑色母粒

• 白色薄膜色母粒：50–75% TiO2，用于牛奶膜、标签膜和卫生包装的遮盖力。高分散防止条纹。
• 黑色薄膜色母粒：40–50%炭黑，用于地膜、垃圾袋和遮光包装。NIR可检测牌号支持可回收性。
• 彩色薄膜色母粒：用于购物袋、收缩膜和包装印刷的高着色力配方。

薄膜用添加剂母粒

薄膜生产通常需要与颜色结合的功能性添加剂：

• 抗粘连：防止薄膜层在收卷时粘连（基于二氧化硅）。
• 爽滑：降低摩擦系数，便于袋子顺利开口（芥酸酰胺/油酸酰胺）。
• 抗静电：防止包装薄膜吸尘。
• 紫外线稳定剂：用于农用和户外薄膜（基于HALS）。

结论

薄膜色母粒必须在高生产线速度下提供无瑕疵的分散、最少的凝胶和一致的颜色。MHK Color采用MFI匹配的载体、低凝胶树脂和严格的分散测试配制薄膜级色母粒。请告诉我们您的薄膜类型、厚度和生产线速度，以获得定制建议。