液体色母粒

液体着色剂系统,精确计量,卓越分散和生产效率。

颜料含量
30% - 60%
计量率
0.1% - 2%
换色时间
< 5分钟
分散性
卓越(无团聚)
液体色母粒

关键规格

液体色母粒以液体载体输送颜料,实现精确自动计量、卓越分散和快速换色。对于对精度、速度和减少浪费有严格要求的高产量生产而言,它是高效之选——尤其在薄膜、纤维和精密注塑成型中。

什么是液体色母粒

液体色母粒将颜料(30%–60%)悬浮在液体聚合物载体中,由精密计量泵直接计量到加工过程中。这省去了固体载体树脂,实现更快的换色,即使在薄膜和纤维中也能实现卓越分散。液体形态还允许在不中断生产的情况下快速调整颜色。

液体色母粒的核心优势

  • 0.1%–2%的精确自动计量,颜色控制精准
  • 分散质量卓越,无团聚或斑点
  • 5分钟内快速换色
  • 减少材料浪费,降低库存成本
  • 兼容所有聚合物类型和加工方法
  • 即使极低添加量下颜色依然一致
  • 集成计量机,实现整线自动化
  • 相比颗粒色母粒配混,能耗更低

技术亮点

MHK Color液体系统颜料含量30%–60%,计量率0.1%–2%,换色时间不到5分钟。我们的色油计量机直接集成到生产线中,实现连续、免人工的颜色输送。

如何选择合适的液体色彩系统

选择合适的液体色系统取决于您的产量和颜色灵活性需求。

  • 大批量长生产周期选用固定液体色配方
  • 频繁换色选用多泵计量系统
  • 薄膜和纤维优先选用高分散颜料牌号
  • 自动化将计量机与挤出机集成
  • 成本控制需在颜料浓度与计量率之间取得平衡

典型应用

液体色母粒用于注塑成型、吹塑成型、薄膜挤出、片材挤出和型材挤出。对于通过缩短换色时间直接提高产量的大批量生产而言,它尤其有价值。

主要特性

  • 精确自动计量
  • 卓越的分散质量
  • 快速换色(< 5分钟)
  • 减少材料浪费
  • 降低库存成本
  • 兼容所有聚合物类型

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告诉我们您的聚合物、颜色和应用需求。我们的研发团队将在24小时内提供定制配方和免费样品。

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产品型号

液体色浆

高颜料液体,用于直接注塑计量

颜料含量30-60%
计量率0.1-2%
载体树脂液体聚合物

液体添加剂母粒

液体形式的功能添加剂

有效含量20-50%
计量率0.1-3%
载体树脂液体聚合物

应用领域

注塑成型吹塑成型薄膜挤出片材挤出型材挤出

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