什么是添加比例？

添加比例（也称为稀释比例或加入比例）是加工过程中添加到基体聚合物中的色母粒比例。它可以用百分比表示（如2%）或用比例表示（如1:50）。添加比例直接决定了塑料件中最终的颜料浓度——因此也决定了颜色深度和每公斤成品的成本。

大多数颜色色母粒的典型添加比例为0.5%至5%，特殊效果和添加剂色母粒有时需要更高或更低的用量。含40%炭黑的黑色母粒以2%稀释后，最终产品中炭黑含量为0.8%。

添加比例如何影响颜色和成本

添加比例	对颜色的影响	对成本的影响	对工艺的影响
过低	颜色浅淡、半透明	材料成本较低	混合良好，粘度影响小
最佳	饱满的目标颜色	平衡	分散一致
过高	过饱和，可能迁移	成本较高	可能出现条纹、螺杆打滑

添加比例与颜色之间的关系是非线性的。将添加比例翻倍并不会使感知的颜色强度翻倍——大多数配色遵循收益递减曲线。这就是为什么色母粒制造商会针对目标稀释比例来配制特定的颜料浓度。

决定最佳添加比例的因素

1. 色母粒中的颜料浓度：颜料含量越高（如50%对20%），达到相同最终浓度所需的稀释比例越低。
2. 目标颜色深度：深色或饱和色需要比浅色调更高的最终颜料浓度。
3. 制件厚度：薄壁制件（薄膜、纤维）透光较少，需要更高的颜料浓度才能显得不透明。
4. 基体聚合物：不同的树脂具有不同的固有不透明度和颜料亲和力。
5. 分散要求：较低的添加比例通常更容易分散；非常高的添加比例存在团聚体残留的风险。
6. 成本优化：颜料浓度最高的色母粒并不总是最便宜的——要考虑目标比例下的分散质量和颜色一致性。

计算正确的稀释比例

最终颜料浓度计算公式为：

最终百分比 = （色母粒添加百分比 × 色母粒颜料百分比） / 100

示例：40%炭黑色母粒以2%添加时，成品中炭黑含量为（2 × 40）/ 100 = 0.8%。要达到1.2%的炭黑含量，要么将添加比例提高到3%，要么改用60%炭黑色母粒以2%添加。

常见的添加比例错误

• 在不同树脂上使用相同比例：针对PP优化的比例对ABS或PET可能是错误的。
• 忽略色母粒密度：当色母粒密度与基体树脂不同时，按体积计量而不是按重量计量会导致比例错误。
• 为节省成本而减量：产生不合格的颜色和更高的报废率，抵消任何节省。
• 为“保险”而超量：浪费颜料、增加成本，并可能导致条纹或迁移。

结论

最佳添加比例是一个平衡点，在此颜色以最低成本和可靠的工艺表现达到规格要求。MHK Color为每个色母粒制定目标稀释比例，我们的技术团队帮助客户在其特定设备中验证该比例。请联系我们，提供您的基体树脂、制件厚度和目标颜色——我们将推荐合适的色母粒和添加比例。